设备启动后不振动或间歇作业
（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路:及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；
（2）防护罩损坏并摩擦偏心块:对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
运行中噪音异常或撞击声大
（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；
（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；
（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常；加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加注一次，高温季节每月加注一次；每半年拆修一次电机，并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。
振动给料机主要用于把块状、粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到收料装置中去，具有体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、无需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少等特点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等各行业中。
在实际生产中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，会出现频繁跳电、无法正常启车等问题。本文主要介绍振动给料机机身不平衡、频繁跳电的原因及解决办法。
振动给料机机身不平衡
振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。
解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。
振动给料机频繁跳电
在实际生产过程中，由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电：
一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；
二是振动给料机料槽内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；
三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。
解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积料，杜绝超负荷启车。 联系我时，请说是在敖包副业网看到的，谢谢！
